Stroj na vyfukování filmu
proč nás vybrat
Zkušený a profesionální tým
Náš tým se skládá ze zkušených profesionálů, kteří jsou odhodláni poskytovat našim klientům ty nejlepší služby a podporu.
Vysoce kvalitní produkty
Vyrábíme vysoce kvalitní balicí stroje, které splňují mezinárodní standardy. Naše stroje jsou odolné, spolehlivé a snadno se obsluhují.
Rychlé doručení
Chápeme důležitost včasného dodání a jsme odhodláni dodat naše produkty v co nejkratším čase.
Konkurenční ceny
Nabízejí konkurenceschopné ceny za své produkty a služby, což z nich činí nákladově efektivní řešení pro vaše strojní potřeby.
Plastové fólie můžeme vidět všude v našem životě, ale jak se plastové fólie vzaly? V této době musíme zmínit stroj na foukanou fólii.
Stroj na vyfukování fólií je stroj, který ohřívá a taví částice plastu a poté je vyfukuje do fólie. Skládá se hlavně z extrudéru, vytlačovací hlavy, chladicího zařízení, tažného válce a navíjecího zařízení.
Proces vytlačování
Stroje na vyfukování fólií používají proces vytlačování, kdy se plastové pelety nebo pryskyřice taví a protlačují kruhovou matricí. Roztavený plast se pak pomocí vzduchu nafoukne do bubliny a vytvoří tenký film.
Kontrola tloušťky filmu
Stroje na vyfukování fólie nabízejí přesnou kontrolu nad tloušťkou fólie. Tohoto řízení je dosaženo nastavením parametrů, jako je rychlost extrudéru, tlak vzduchu a podmínky chlazení. To umožňuje výrobcům vyrábět fólie různé tloušťky podle jejich specifických požadavků.
Možnost více vrstev
Mnoho strojů na vyfukování fólií je vybaveno vícevrstvými schopnostmi, které umožňují výrobu fólií s více vrstvami. Toho je dosaženo použitím koextruzních technik, kdy různé plastové materiály mohou být současně vytlačovány za vzniku filmu s odlišnými charakteristikami v každé vrstvě. Vícevrstvé fólie poskytují vylepšené vlastnosti, jako je bariérová ochrana, pevnost a flexibilita.
Všestrannost
Stroje na vyfukování fólií mohou vyrábět širokou škálu plastových fólií, včetně LDPE (nízkohustotní polyetylén), HDPE (vysokohustotní polyetylén), LLDPE (lineární nízkohustotní polyetylén), PP (polypropylen) a dalších. Všestrannost těchto strojů umožňuje výrobu fólií s různými vlastnostmi, jako je čirost, neprůhlednost, flexibilita a pevnost.
Šířka filmu
Stroje na vyfukování fólií mohou vyrábět fólie různých šířek, od několika palců do několika metrů. Šířka je dána velikostí matrice a konfigurací stroje. Tato flexibilita při výrobě různých šířek fólie umožňuje výrobcům uspokojit různé potřeby balení.
Možnosti navíjení
Stroje na vyfukování fólií mají obvykle různé možnosti navíjení, aby vyhovovaly různým požadavkům na balení. Patří mezi ně povrchové vinutí, středové vinutí a mezerové vinutí. Výběr způsobu navíjení závisí na faktorech, jako je tloušťka fólie, průměr role a konečná aplikace fólie.
Automatizace a ovládání
Moderní foukací stroje jsou vybaveny pokročilými automatizačními a řídicími systémy. Tyto systémy umožňují přesnou kontrolu nad parametry procesu, jako je teplota vytlačování, tlak vzduchu, rychlost chlazení a napětí filmu. Automatizace zvyšuje produktivitu, efektivitu a konzistenci při výrobě filmů.
Energetická účinnost
Výrobci strojů na vyfukování fólií se stále více zaměřují na energetickou účinnost, aby snížili provozní náklady a dopad na životní prostředí. Do těchto strojů jsou začleněny funkce pro úsporu energie, jako jsou účinné topné systémy, izolace a optimalizované řízení procesu.
Jaké jsou hlavní typy strojů na vyfukování filmů
Stroj na vyfukování jednovrstvé fólie
Jedná se o nejjednodušší typ stroje na vyfukování fólií, který se používá k výrobě jednovrstvých plastových fólií. Má jeden extrudér a vyrábí kontinuální trubici z plastové fólie.
Vícevrstvý vyfukovací stroj
Tento typ stroje má více extruderů, které se používají k výrobě vrstev plastových fólií. Vyrobená fólie je vysoce kvalitní a lze ji použít pro různé aplikace.
Koextruzní vyfukovací stroj
Jedná se o specializovaný typ stroje na vyfukování vícevrstvých fólií, který vyrábí fólie s více než jedním polymerem současně, což má za následek pokročilé vlastnosti.
Mini stroj na vyfukování fólií
Jak název napovídá, tento stroj je menších rozměrů a je určen pro malosériovou výrobu plastových fólií.
Aplikace fóliového vyfukovacího stroje
Stroje na vyfukování fólií produkují fólie, které jsou široce používány v mnoha oblastech v závislosti na jejich materiálech a vlastnostech. Je vhodný pro všechny druhy vysoce kvalitních filmových obalů, fólií z plastových sáčků, ochranných fólií a tak dále. Tato fólie může být široce používána v lehkých a těžkých obalech díky svým dobrým bariérovým vlastnostem, konzervaci, odolnosti proti vlhkosti, mrazuvzdornosti, kyslíkové izolaci a oleji. Jako různé čerstvé ovoce, masné výrobky, okurky, čerstvé mléko, tekuté nápoje, zdravotnické potřeby atd.
Součásti stroje na vyfukování fólií
Stroj na vyfukování filmu se skládá hlavně z extruderu, hlavy stroje, zápustkové hlavy, chladicího zařízení, rámu stabilizujícího pěnu, desky rybí kosti, tažného válce, navíjecího zařízení atd.
Extruder
Extrudér se skládá hlavně ze šneku, válce, násypky, reduktoru a hnacího motoru; přes reduktor řemenového pohonu, reduktor pohání šroub, aby se otáčel v válci;Šnek má speciální konstrukci, která je vybavena speciálním míchacím zařízením v určité části šneku.Při práci závisí na okolním plastu, aby centrování podpory. Axiální síla hřídele šroubu je nesena ložiskem mezi reduktorem a šroubem. Pro zajištění přepravní kapacity a stabilní kvality vytlačování.hlava Hlava stroje se skládá ze tří částí: filtrační síto, filtrační deska a ucpávka hlavy stroje. Aby se přizpůsobila výrobě plastových materiálů obsahujících více nečistot, používá tato jednotka pravoúhlou strukturu hlavy s velkou filtrační plochou, přičemž bere v úvahu vysoký tlak, nízký tlak a míchání Materiál a regenerovaný materiál mají velkou pracovní viskozitu, je učiněna rozumná volba pro návrh dráhy toku materiálu a motor filtru je vytlačován hnacím motorem extrudéru, takže jej lze přizpůsobit operaci výměny jediného síta.
Smrt hlavou
Závitořezná hlava využívá pokročilou strukturu spirálové zápustkové hlavy. Na základě speciálních charakteristik vysokotlakých, nízkotlakých, směsných materiálů a recyklovaných polyethylenových materiálů jsou navrženy hlavní technologie, jako je úhel šroubovice, úhel sklonu, délka pevného úhlu, otvor matrice a další hlavní technologie. Parametry jsou vybírány a optimalizovány pomocí několika srovnávacích testů. Má výhody velkého vnitřního tlaku, stabilní a rovnoměrné vytlačování, dobrou pevnost filmu a dobré přizpůsobení bezešvé linky s extruderem této jednotky. Když se pro výrobu vyfukované fólie použije poměr materiálů k recyklovaným materiálům, není potřeba vyměňovat závitořeznou hlavu; různé závitořezné hlavy lze připravit podle potřeb uživatele a operaci výměny může provést jedna osoba. Je to jednoduché, bezpečné, pohodlné a rychlé.
Chladící zařízení
Skládá se z chladicího vzduchového prstence, dmychadla atd. Chladící vzduchový prstenec je externě chlazený nastavitelný vzduchový prstenec, kterým lze nastavit stupeň otevření vstupní dmyšny. Snadno se ovládá a přispívá ke kontrole tloušťky a rovnoměrnosti filmu.
Stabilizátor bublin
Tato jednotka využívá nastavitelnou prstencovou a tvarovanou tyč nastavitelnou strukturu pro stabilizaci bublinového rámu, rozsah nastavení je velký, provoz je vhodný pro nastavení, bublinková trubice je stabilní, což vytváří podmínky pro to, aby navíjecí trubice byla plochá.
Stroj s podporou trakce
Pomocný trakční stroj se skládá z hlavních komponentů, jako je trakční rám, rybí deska, tažný válec, navíjecí mechanismus a trakční motor. Trakční motor této jednotky využívá elektromagnetický skluzový motor, který pohání dva páry tažných kladek přes zpomalovací část a současně pohání navíjecí stroj. Deska rybí kosti je upevněna na upevňovacím rámu pod tažným válcem a nastavení úhlu lze volně nastavit podle specifikace foukané tenké. Dva páry tažných válečků jsou složeny z pryžových válečků a ocelových válečků, které mohou účinně bránit úniku plynu a zajistit navíjení. Trakční rám má sestavenou konstrukci, která je vhodná pro demontáž a montáž a přispívá k přepravě a nakládání a vykládání. Navíjecí zařízení využívá účinný centrální navíjecí mechanismus s konstantním napětím. Zařízení je poháněno řetězovým kolem, aby pohánělo třecí desku, třecí deska pohání velké ozubené kolo a poté pohání navíjecí hřídel, čímž je zajištěno, že se průměr navíječe změní z malého na velký a jeho třecí síla Velikost lze ovládat nastavením síly pružiny.Stlačování vzduchuVýstup stlačeného vzduchu ze vzduchového kompresoru a zásobníku vstupuje do středového otvoru tyče se spirálovým jádrem závitořezné hlavy přes výstupní ventil zásobníku.Plyn vstupuje do středu zásobníku bublinková trubice skrz středový otvor trnu a vyfoukne plast za vzniku filmu ve tvaru bublinkové trubice.
Elektrické ovládání
Elektrické ovládání je vybaveno ovládací skříní jednotky. Hlavní vypínač slouží k zapnutí hlavního napájení a zapnutí vypínače motoru. Tlačítkem a spínačem lze ovládat elektrické vyhřívání trupu, odpaliště a matrice, resp. Klíčové části využívají termočlánkové automatické měření teploty a automatický regulátor teploty. V normálním výrobním procesu může být teplota automaticky řízena, aby bylo zajištěno, že výrobní proces je stabilní a spolehlivý.
Stroj na vyfukování fólie pro údržbu
Systém podavače:Včas vyčistěte filtr a zkontrolujte, zda nedochází k úniku vzduchu v podtlakovém napájecím systému.
Systém extruderu:
● Sledujte tlakoměr a proud hlavního motoru a včas vyčistěte měnič sítě
● Zkontrolujte převodovku, šroub, hlavní motor z hlediska hluku a přehřívání
● Zkontrolujte frekvenci, proud a nárůst teploty frekvenčního měniče a včas očistěte motor a frekvenční měnič od prachu.
● Kalibrace měření termočlánku a skutečné chyby teploty.
● Opravte umístění extrudéru a upravte drážkové kolo, abyste zajistili úhel umístění a úroveň extrudéru.
Systém matrice:
● Použijte druhý způsob ohřevu, abyste zabránili překročení teploty.
● Před operací očistěte materiál čistou měděnou škrabkou, vyčistěte ústí membrány parafínem, snižte účinek srážedla na bublinu membrány.
● Po zastavení stroje včas zakryjte ochrannou plsť, aby nedošlo k poškození plísní. (Tato metoda je použita pro horní dmychadlo)
● Pravidelně kontrolujte teplotní oblast a teplotu a proud membránové topné zátky a opravte teplotní rozdíl.
● Kalibrace úrovně hlavy a středového bodu a přizpůsobení trakce.
● Demontáž šroubu formy pomocí momentového klíče, podle specifikovaného krouticího momentu, vysokoteplotní část šroubu pomocí maziva na bázi disulfidu molybdeničitého.
● Zakázat pokračovat ve svařování, řezání na zem.
Údržba vzduchového kroužku:Včas vyčistěte nečistoty a prach ve vzduchovém prstenci.
Údržba trakčního zařízení:Skládání rybí kosti je bez znečištění, přítlak upínacího tažného (chladícího) válce je vhodný, nedochází ke kondenzaci vody a vyrovnávací válec je při provozu pružný.
Údržba procesoru Corona:
● Pravidelně čistěte vysokonapěťový transformátor, vybíjecí válec, vybíjecí stojan, elektrickou ovládací skříňku, upravte vybíjecí mezeru;
● Před spuštěním zkontrolujte vlhkost zařízení, zabraňte zkratu výtlačné konzoly, zkontrolujte provozní teplotu ložiska výtlačného válečku,
● Včasná výměna trubice se silikagelem.
Certifikace
Naše továrna
Jsme speciální v oblasti měkkých obalových a tiskařských strojů, včetně stroje na výrobu stretch fólií, stroje na vyfukování fólií, stroje na výrobu plastových sáčků, flexotiskového stroje, recyklačního stroje, řezacího stroje, plnicího stroje atd.
