Je gravírová tisk vysoce kvalitní?

Tisk gravíru má obvykle vysokou kvalitu, zejména v jemných vzorcích, nasycení barev a tloušťky inkoustové vrstvy. Jeho kvalitní výhody jsou však také ovlivněny materiály, procesy a vybavením. Tady je porucha:
1. Kvalitní výhody tisku gravíru
Vysoká jasnost obrazu
Obrázek a textové části tiskové desky grature jsou vyřezávány nebo leptány, aby se vytvořily drážky. Inkoust je poté vyplněn a přenesen přímo na substrát, vytváří jasné čáry a podrobné obrázky.
Použití: Produkty, které vyžadují drobný tisk, jako jsou cigaretové balíčky, štítky na víno a prémiové katalogy.
Vysoká nasycení barev
Grature Printing má silnou inkoustovou vrstvu (až 4-8g/m2), jasnou barvu, silné pokrytí, zejména pro velký tisk na plné barev.
Srovnání s flexografickým tiskem: Flexografický tisk poskytuje tenčí inkoustovou vrstvu (1-3g/m2) a nižší nasycení barev.
Uniformita a stabilita inkoustové vrstvy
Grature Printing přijímá lékařskou čepel pro kontrolu přenosu inkoustu, takže uniforma tloušťky inkoustové vrstvy je změna barev objemu minimální, vhodná pro dlouhé - požadavky na stabilitu tisku. Podpora dat: Tisk Grature má obvykle nižší tečka než flexografický tisk, což umožňuje přesnější reprodukci návrhů.
Vysoká trvanlivost
Vlákací inkousty Grature Printing Vazba a Kombinace uzavření substrátu, odolnost proti opotřebení, odolnost proti vodě, odolnost proti chemické korozi, vhodné pro venkovní reklamu, balení drog a další dlouhé - termín.
ii. Faktory ovlivňující kvalitu tisku gravírování
Kvalita tisku
Přesnost gravírování přímo ovlivňuje detail obrazu. Laserová gravírování umožňuje vyšší počet linek (například 175 řádků na palec), ale za vyšší náklady.
Opotřebení tiskové desky může vést ke zvětšení nebo rozmazání teček, což vyžaduje pravidelnou výměnu desky (obvykle s užitečnou životností více než 1 milion metrů).
Výkon inkoustu
Inkousty založené na rozpouštědlech - (jako je chlorovaný polypropylen) mají stabilní viskozitu, ale jsou méně šetrné k životnímu prostředí. Voda - Gravidní inkousty poskytuje lepší environmentální výkon, ale vyžaduje optimální rychlosti sušení.
Viskozita inkoustu a rychlost sušení musí odpovídat rychlosti tisku, jinak bude problém sériového nebo deskového sušení. Přesnost zařízení
Tiskové lisy gravírového tisku vyžadují vysokou kontrolu přesného napětí (± 0,1N) a registrační systém (± 0,05 mm), aby se zabránilo chybám dvojitého stínu a barev.
Účinnost systému sušení ovlivňuje vytvrzování inkoustu. Kombinace infračerveného sušení a sušení horkého vzduchu může zkrátit dobu sušení.
Kompatibilita substrátu
TISKOVÁNÍ GRAGURE na požadavcích na hladkost povrchu substrátu. K zlepšení inkoustové adheze vyžadují tenké filmy (hodnota dynu větší nebo rovná 38 mn/m).
Při tisku na papíře musí být obsah vlhkosti (5%-8%) kontrolován, aby se zabránilo deformaci papíru a nesprávné registraci. Iii. Porovnání kvality mezi tiskem gravírování Ostatní procesy tisku
Srovnávací rozměry: Grature Printing, Flexografický tisk, offset
Obrázek Copyright Getty Images Image CAPTIONHIGH LINE COUNT SCULPTURE Image Copyright (flexografický zisk do tečka (PS tisk jemno
Nasycení barev: vysoká rychlost přenosu inkoustu ((vysoká rychlost přenosu inkoustu) ★★★★ ★
Rychlost tisku: (300-500 m/min, (700-1000 m/min, 100 až300 metrů
ECO - přátelský: Key Solventní inkoust ★★★★★ ★ Voda - Vývoj inkoustu založeného
Náklady (dlouhé běhy) ★★★ ★ Vysoké náklady na talíř, ale nízká amortizace (životnost krátké desky) ★★★ (PS Plate Cost Střední)
IV. Úvodní směr ke zlepšení kvality tisku gravíru
Technologie digitální platičky
Místo tradičního chemického leptání se používá laserová gravírování ke zlepšení přesnosti a konzistence destičky.
Použijte CTP (počítač - na - Plate) ke zkrácení cyklů prokazování platování a snížení lidské chyby.
Aplikace inkoustu šetrné k životnímu prostředí
Propagujte vodu - na bázi gravírových inkoustů a UV gravírových inkoustů za účelem snížení emisí VOC a splnění bezpečnostních standardů balení potravin.
Vývoj inkoustů s vysokou pevnou frakcí ke snížení využití rozpouštědla.
Inteligentní ovládání tisku
Parametry tisku jsou monitorovány a upravovány v reálném čase pomocí systému řízení napětí uzavřené smyčky a automatického registračního zařízení.
Algoritmus umělé inteligence se používá k optimalizaci přípravků inkoustu a procesu sušení ke zlepšení účinnosti tisku.
Inovace v předběžné léčbě substrátu
Vývoj nového ošetřovacího zařízení Corona ke zlepšení stability povrchu povrchu povrchu tenkého filmu.
Prozkoumejte technologii nano - pro zvýšení kombinace inkoustu a substrátu.