V procesu vytlačeného filmu existují některé inherentní nevýhody
Špatná jednotnost tloušťky filmu:
Během procesu foukání filmu mohou charakteristiky taveniny během vytlačování a foukání způsobit nerovnoměrné rozdělení tloušťky filmu.
Nesprávné nastavení mezery pro zemřít, nerovnoměrný objem chladicího vzduchu a nerovnoměrná teplota zahřívání kolem hlavy matrice mohou ovlivnit uniformitu tloušťky filmu.
Nízká rychlost chlazení:
Film je třeba po vytlačování ochladit a ztuhnout, ale rychlost chlazení je omezena mnoha faktory, jako je objem chlazení vzduchu a návrh chladicího vzduchového kroužku.
Špatný chladicí účinek může vést k problémům, jako je snížená průhlednost filmu a lepivost a dokonce ovlivnit normální produkci.
Transparentnost nízké filmu:
Průhlednost filmu vytvořeného foukaným filmovým procesem může být ovlivněna mnoha faktory, jako jsou suroviny, teplota vytlačování a chladicí účinek.
Krystalinita suroviny pryskyřice, špatná plastifikace taveniny a špatný chladicí účinek mohou vést ke snížení průhlednosti filmu.
Nízký výstup:
Vzhledem k omezením podmínek chlazení rychlost linie navíjející obecně nepřesahuje určitý rozsah (například 10 m/min), což omezuje výstup filmu.
Kromě toho, aby se zlepšila kvalita filmu, jako je zajištění uniformity tloušťky a transparentnost, může být nutné obětovat určité množství produkce.
Další procesní potíže:
U některých specifických materiálů (jako je PLA) čelí foukané vytlačování také výzvy, jako je nízká síla taveniny, špatná houževnatost a nízká krystalinita.
Tyto charakteristiky mohou vést k problémům, jako je obtížnost tvorby filmu, snadné rozbití filmu nebo špatná tepelná odolnost.
